沈阳师范大学船舶发动机台架评价装置采购项目（第二次）招标公告

1.1所有投标货物应为全新、未使用过的，为投标人最新或目前正销售的产品并保证提供的全部货物没有设计、材料等的缺陷。

1.2对设备中任何不是由投标人自己制造的设备、装置和仪器在方案、彩页或者白皮书中必须标明制造商的名称及其完成的制造内容。

1.3投标人需在投标文件中列出所有设备和主要部件的型号、原产地，并保证与实际供货一致，如与实际供货不一致，必须经过采购人事前书面认可，否则采购人有权提出经济赔偿。

1.4投标方对本标书所提及的设备、装置及仪器要求的各项条款进行逐条对应答复。

（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）对于标注“▲”的为重要参数，投标人必须在投标文件内提供技术支持资料（如白皮书、彩页、手册、检测报告等），未提供技术支持资料的，评审时，经评标委员会认定，可不予认可，判定为负偏离项。

根据现有油品高效转化和洁净利用研发验证的科研及生产要求，为了满足测试开发过程中对各参数的实际情况，需要能够提供满足现有动力装置的实验条件。本实验系统主要用于以机动力装置油品性能试验及采购人自定义的研发试验，并负责控制外围其它设备，自动完成相应的研发及测试工作。具有动力装置油品的开发配套功能，具有实时数据采集和试验后试验结果处理功能，实现本技术要求所提出的试验要求或规范标准。

1.设备为全套设备。

2.此设备所需部组件及系统配置应是成熟产品，技术先进。

投标人要对设备进行详细、完整的设计，对设备的技术、质量、交货期及可靠性全面负责。

3★.投标人在签订合同后3日内需要根据现场条件提供整套系统的完整解决方案，并提供试验室整体的二维、三维设备图纸。

4.设备应以“实用性、安全可靠性、可维修性、先进性、经济性”为总体设计主导原则。投标方的总体方案、设备设计方案及验收大纲等均需通过买卖双方评审，并出具评审报告后方能实施。

5.如果产品图纸变更，采购人将及时通知投标人，投标人应立即对应更改。如果图纸变更引起交货期和费用发生变化时，双方协商解决。

6★.发动机需要能够自定义喷油时间、喷油周期，并能够采集由此产生的尾气参数变化。

7★.投标人需要提供开源的上位机软件，提供未加看门狗的源代码，便于采购人进行测试部分的二次开发。

8.中标人在实施中负责编写设备测试验收大纲及测试报告；

9.设备所有零、部件和各种仪表的计量单位采用国际（SI）标准。

2.1 设备用途

本平台用于油品高效转化和洁净利用研发验证。

2.2 建设地点

用户试验室。

2.3 进度要求

合同签订后的135天内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。

2.4 参考标准

2.5 使用条件

§ 环境条件：

ü 海拨高度：    0~2000m

ü 厂房湿度：    ≤90%

ü 室内温度：    5～40℃

ü 厂房温度：    5°C～40°C

ü 地震设防裂度：7级

§ 能源条件：

ü 电力：中国制式，供电电压380V±5%，供电频率50Hz±2%，三相五线制

ü 供水：3~6 bar，≥30m3/h，常温~32℃

ü 压缩空气：4~7 bar

4.1 发动机系统

(1) 气缸数：≥6

(2) ▲缸径×行程：≥180×210 mm(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(3) ★持续功率：≥508 kW(最高可调整到≥600kW)

(4) ▲持续转速：≥1500 r/minn(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(5) ▲甲醇消耗率：≤440+5% g/kW·h

(6) SCR系统适用废气流量范围：≤4401kg/h

(7) NOx比排放量：≤1500 ppm

(8) ▲处理指标：不低于Tier III（IMO）

(9) ★后处理系统采用可拆卸结构

4.2 测功机系统

(1) ★额定功率：≥800kW

(2) 额定转速：≥1750rpm

(3) ★最高转速：≥6000rpm

(4) ▲额定扭矩：≥4365Nm(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(5) ▲振动值：≤2.5mm/s(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(6) 扭矩传感器量程：-10000~+10000Nm

(7) ▲扭矩传感器精度：≤ ±0.05%FS(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(8) ▲对测功机机械系统进行振动分析(提供加盖投标人公章分析报告等能够证明满足振动要求的文件)

(9) 需配气动标定装置：标定范围-5000~5000Nm

4.3 变频逆变系统

(1)▲整流功率：≥800kW(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(2)逆变功率：适配测功机

(3)★最高开关频率：≥12kHz

(4)▲谐波THD（V）：≤4%(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(5)EMC(抗电磁干扰能力)：符合EN61800-3

(6)内置PLC

(7)▲变频器采用模块化设计，单一模块方便拆卸维修

4.4 测控系统

4.4.1 测控系统硬件

▲工控机采用上架式工业整机架构，中央处理器为四核八线程规格，主频≥3.6GHz，三级高速缓存≥8MB；内存采用 DDR5 规格双通道工业内存，内存总容量≥32GB；内置 SATA 接口工业硬盘，硬盘存储容量≥2TB，整机满足工业现场宽温、抗振动、7×24 小时连续运行使用要求。至少配置两台显示器（都至少34英寸）；

(1) CAN 卡(≥2口)

(2) 串口卡(≥8口)

(3) ★实时控制系统，响应时间≤5ms

(4) ▲安全控制单元(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

4.4.2 测控系统软件

(1) ▲转速测量精度：≤±0.01rpm

(2) ▲转速控制精度：≤±1rpm(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(3) ▲扭矩控制精度：≤±0.2%FS(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(4) ▲扭矩测量精度：≤±0.05%FS

(5) ★测控软件需为针对内燃机性能试验和数据处理的专用软件，集成实时控制功能，需采用C#语言编制，且要求运行于Win 10环境(及以上版本)，易于掌握。

(6) ★测试软件需能够集成甲方现有的所有排放分析仪（包含但不局限于：AVL APC XAPP/AVL MICRO SOOT SENSOR 2/AVL SESAM I60 FT/Horiba FTX ONE RS和MEXA6000FT），并能够实现测试界面集成及数据的统一输出。

(7) 用户可增删测量参数、编辑测量参数、调整参数显示界面等功能；

(8) 实时采集并显示扭矩、转速、功率、温度、压力等各项测量参数值；

(9) 实时绘制转速、扭矩、功率和排温的变化趋势曲线；

(10) 根据试验数据，具有自动绘制二维曲线、万有特性曲线功能；

(11) ▲有黑匣子功能，根据设置自动保存报警数值，保存出现飞车状态前后的所有测试参数数值；

(12) ▲有单点控制功能，按设定的控制方式和设定值控制发动机工况；

(13) ▲有程序控制功能，按预设的步骤自动完成负荷特性、速度特性等试验；

(14) ▲参数越限时报警并保护，记录报警保护的时间和状态；

(15) 可保存试验数据，对发动机测试历史数据的查询、编辑、报表打印、绘制曲线，可自行定义参数通道、名称、单位、量程、系数调整及三级报警的上下阈值；

(16) 可对重要操作进行授权处理；

(17) 多窗口显示功能块，如辅助参数、台架设备单项控制、排放测量时数据读取等。

(18) 实行计算机集中控制统一管理，实现设备工况动作的互锁控制。

(19) 有预设软件接口，可实现烟度计、尾气分析仪、漏气仪等外部智能测试设备的通信。

(20) ▲应采用模块化结构设计控制软件，方便后续程序功能添加、软件升级。(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

4.4.3 数据采集系统

(1) ▲低温采集通道：≥12，≥10Hz

(2) ▲高温采集通道：≥16，≥10Hz

(3) ▲压力采集通道：≥8，≥10Hz

(4) ▲模拟量输出通道：≥8，≥10Hz

(5) 开关量输入输出通道：≥8，≥10Hz

(6) 大气压力：0~120kPa，精度：≤±0.1%FS at 0~60℃

(7) 大气温湿度：环境温度测量精度：±0.2℃；湿度测量精度：≤± 2% RH (0~90% RH)，≤± 3% RH (90~100% RH)

(8) 提供≥10支低温温度传感器：PT100，A级，含快速接头

(9) 提供≥10支高温温度传感器：K分度，A级，含快速接头

(10) ▲压力传感器，≤0.25%FS，含快取样管及速接头

(11) 提供≥48通道数据采集箱及支撑系统

(12) ★信号检测器TCD温度：至少覆盖0-300℃

(13) ★信号检测器TCD恒温精度：≤0.1% FS

4.4.4 燃油消耗和油品分析仪

(1) ▲精度指标：≤0.12%（读数值）(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(2) ▲响应时间：T10~T90≤0.125s(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(3) ▲燃油测量范围：至少覆盖0～300kg/h

(4) 供油压力范围：-30kPa～500kPa（相对压力）可调节

(5) 回油压力调节范围：10kPa～85kPa（相对压力）可调节

(6) 压力控制精度：≤±2kPa

(7) 温度控制范围：+20～+50℃

(8) 温度控制精度：≤±1℃

(9) 模拟量输出信号：4～20mA或0～10V

(10) 通讯方式：RS-485

(11) ★液体自动进样系统：≥49位履带式液体全自动进样器，无需隔垫的半密封进样接口，≥1.5ml 的进样瓶，带洗针瓶和废液瓶

(12) ★装置测定模块：氯不小于0-1.19mg(纯品氯最高测定1.19mg)

4.4.5 醇耗仪

(1) ▲精度指标：≤0.12%（读数值）(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(2) ▲响应时间：T10~T90≤0.125S(需提供加盖投标人公章的产品彩页或国家认可的第三方检测机构出具的检测报告扫描件)

(3) ▲醇耗测量范围：至少覆盖0～400kg/h

(4) 供醇压力范围：-30kPa～500kPa（相对压力）可调节

(5) 回醇压力调节范围：10kPa～85kPa（相对压力）可调节

(6) 压力控制精度：≤±2kPa

(7) 温度控制范围：+20～+50℃

(8) 温度控制精度：≤±1℃

(9) 模拟量输出信号：4～20mA或0～10V

(10) 通讯方式：RS-485

4.4.6 微粒分析仪

(1) ★氮化硅硅漂移探测器（SDD），超轻薄轻元素 Si3N4窗口，化学稳定性高，机械强度高

(2) ▲分析仪分辨率：≤126 eV（Mn Kα)  （需提供加盖投标人公章的产品技术说明书或产品彩页或软件功能截图）

(3) ★漂移校正：具有漂移校正功能，在分析过程中，自动对样品的漂移行为进行修正，以获得更准确的点，线，面扫描结果

(4) ★高真空二次电子探测器：分辨率：≤7nm@10kv

4.5 条件保障系统

(1) ▲水恒温适配发动机功率：≥1000kW

(2) 水恒温冷却液管路尺寸：≥DN80

(3) 水恒温额定流量：≥800L/min

(4) 水恒温温控范围：70~110℃

(5) ▲水恒温稳态温控精度：≤±1℃

(6) ▲中冷恒温空气流量：≥4000 kg/h

(7) 中冷恒温温度控制范围：40℃～60℃可调

(8) ▲中冷恒温控制精度：≤设定值±2℃

(9) ▲中冷恒温温度控制响应时间：≤10s

4.6 机械系统

(1) 发动机支撑工装需保障试验过程的稳定、可靠

(2) ▲发动机支撑工装X、Y、Z三个自由度调整，X轴可调范围≥1000mm，Y轴可调范围≥500mm，Z轴可调范围≥350mm

(3) ▲高弹联轴器额定扭矩：≥5000Nm

(4) 高弹联轴器最大扭矩：≥6500Nm

(5) ▲高弹联轴器最高许用转速：≥3500rpm

(6) ▲铸铁平板（铸铁平板≥5000×1800×300 mm；含地坑混凝土二次浇筑）及弹簧减振器，台架整体运行固有频率≤5Hz

4.7 集装箱系统

(1) ▲包含箱体结构框架、蒙板、围栏和爬梯、吸声降噪、照明系统及配电控制系统、送排风系统、排烟系统、配电系统、公用接口系统、监控系统。五面体结构：长×宽×高≥10×6×6.5m

(2) 箱体结构采用矩形钢管拼焊，主结构矩形钢管为≥120 mm×120 mm×6mm（长×宽×壁厚）次结构矩形钢管规格为：≥120 mm×60 mm×6mm（长×宽×壁厚）。

(3) 箱体框架焊接前各型材均作表面处理，焊缝处打磨光滑，并校正以保证其棱边平直，墙面平整，去除应力，喷砂作表面处理，并喷防腐防锈底漆，面漆颜色需征得招标人同意。

(4) 箱体两侧外蒙皮板采用高强度优质板材，断面为瓦楞形蒙皮，厚度≥2mm。

(5) 箱体顶面采用≥5mm厚的花纹钢板覆盖。外蒙皮板与结构框架间全面积焊接，保证高隔声量。外蒙皮板的内外表面均作磷化处理，并喷涂烤漆，外表面颜色为灰白色，面漆颜色需征得招标人同意。

(6) 各管路管线穿过集装箱时，设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，其中风管与防护套管之间采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

(7) 在箱体顶面四周设置围栏（可拆卸），用≥φ32钢管制作，护栏高度及结构形式、安装方式满足GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》。

(8) ▲吸音降噪在开启所有设备，发动机在最大工况下运行时，保证控制间内噪音≤70dB(A)，箱体外围距箱体外1m处≤70dB(A)。

(9) 吸声墙面板采用镀锌穿孔板，表面喷塑处理，颜色根据用户要求而定。孔径为≥5mm，穿孔率≥30%。在穿孔板后紧贴声阻力为0.1的绝热阻燃纤维布，增加吸声效果。

(10) 穿孔板垂直方向拼接处用C型钢压接。C型钢平面与吸声板面齐平，便于挂墙设备的安装。墙面吸声结构为整体可拆卸结构。

(11) ▲物流门≥2000mm×2400mm；设备间物流门≥2000mm×2100mm(普通隔声)；设备间人员门≥1000mm×2100mm(普通隔声)。

(12) ▲为方便测试人员观察发动机运行情况，在试验室与控制间之间的隔墙上设置一个隔声观察窗，尺寸为≥1400×1200（宽×高），安装高度为离地面≥900mm，控制室内人员可以通过该观察窗观察试验间内发动机的运转状况。隔声窗隔声量≥45dB(A)，隔声量大，密封性好。隔声窗透光性≥90%。隔声窗观察清晰，不结露，不结霜。隔声窗使用温度：-30℃+200℃

(13) 每个试验室内顶面上设4盏防爆防爆LED，照度均≥500LX。控制室照明选用格栅LED灯，嵌入式顶面安装，其照度至少达到350LX。控制室照明开关设在控制室人流门旁，分二组控制室内照明。

(14) 每个箱式试验室内进出通道门的内上方要求各装一个应急照明安全出口指示灯，供突然断电或紧急状况时使用。

(15) 在试验室内墙面根据设备的具体位置安装二组防爆插座（220V、380V）。提供给试验室一些小功率设备用电。

(16) 在试验室外侧控制室端安装一个电源插座箱，插座箱内安装有220V、380V插座及空开，提供给操作台、显示器等设备的用电。

(17) 箱式试验室内照明开关设在箱体外观察窗和人流门之间，分二路控制室内照明开启。

(18) 进风风机≥1台；进风通道（含防雨百叶窗、进风过滤装置）≥2套；排风风机≥1台；安装固定支架、附件等 1套。

(19) 送风风机风量：不小于8000m3/h；排风风机风量：不小于9000m3/h

(20) 排烟风机采用耐高温柜式全不锈钢离心风机，风机与管道的连接均采用浸胶布软管连接。

(21) 排烟风机风量：不小于10000m3/h。

(22) 箱体对外设各种供油管路、供水管路、供气管路、通风管道、电缆孔等接口，包括冷却水供水管、回水管、供油管、排污管、压缩空气管、进风管、排风管等。

(23) 监控系统：≥4个枪机，≥1080P高清摄像头，支持录像、回放等功能，录像保留≥1个月，实时回放，内存满自动覆盖。

(24) 视频监控系统包括监控专用监视器、网络硬盘录像机、摄像头等组成。

(25) 集装箱实验室顶部配置可移动吊具（吊货能力≥3000 Kg）

4.8 燃料供应系统

(1) ▲甲醇泵：流量为≥1m3/h，380V供电

(2) 背压阀：管径DN15，材质：SS304，设定压力：0.1~1MPa

(3) ▲甲醇滤器：过滤精度≤10μm，流量≥1.5m3/h，工作压力≥8bar

(4) ▲甲醇流量计：量程至少覆盖0.04~0.25 m3/h，配远传显示仪

(5) 甲醇加热器：换热面积≥5m2

(6) 双壁管：安全区域甲醇供应管路需使用双壁管。

5.1 验收要求

5.1.1 验收标准基于设备技术协议、国家及行业标准规范。

5.1.2 预验收：招标方对所购设备按技术合同、出厂标准规定条款及仪器出厂验收指标进行验收，并做整改要求纪要；提供系统所需所有软件的安装说明，并进行演示操作；系统的功能和性能检查。

5.1.3 终验收：测试系统性能指标和要求达到技术要求；设备必须达到招标文件中规定的技术要求以及技术服务要求，同时必须满足设备技术文件所规定的要求；在使用地双方根据经招标方认可的投标方出厂验收条款和标准进行验收工作；调试标定结果作为最终验收报告内容之一；能够完成稳态试验并可进行与电控系统相关的标定试验；资料验收时，各种资料应齐备、详细。验收投标方提供的文件资料完整性、正确性，验收记录作为最终验收报告内容之一。

5.2 安装调试

5.2.1 在安装地按照招标文件的规定条款及仪器出厂的验收指标进行验收工作。

5.2.2 投标方在设备到达安装地点接到招标方通知后，必须在15日内经双方按设 备清单验收后（如发生变更，须经双方签字确认），按双方商定的时间进 度表开始设备的安装、调试等工作，并负责系统内的所有机械、电气和测 量仪器的安装、调试。

5.2.3 投标方应按照项目管理方案进行安装、调试、验收工作,且投标方负责整套 系统的安装工作。招标方只提供水、电、气、汽油管路的主接口位置，与其它设备的连接由投标方负责。

5.2.4 投标方自备安装调试所需的检测工具及专用工具。

5.2.5 投标方应提供连接分析系统、测功机等相关联仪器设备的硬件及软件（包括相应的机械、水路、气路、电路、电缆、信号线、数据通讯接口、数据 采集、数据后处理软件等），并负责进行调试的工作。

5.3 技术培训

5.3.1 技术培训在招标方现场进行。

5.3.2 技术培训内容包括系统运行操作，软件应用功能操作，系统维修保养、校准操作等。

5.3.3 仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。

5.3.4 系统的实际运行使用。

5.3.5 提供培训计划。

5.3.6 培训时长：培训时间不少于5个工作日，培训次数不低于10次。

5.4 质保及售后服务

5.4.1 在国内应具有维修服务的能力，能及时提供维修配件，设备出现故障后24小时到场服务。

5.4.2 投标方维修工程师应为招标方提供解决在日常工作中出现的大小故障的技术咨询和保障。

5.4.3 质保期：验收完成后60个月为质保期。

5.4.4 在质保期内，如果由于设备自身的故障导致系统无法工作投标方提供24小时响应服务。如果确认有部件损坏，应在7天内更换，由此产生的一切费用应由投标方承担。

5.5 备件及易损件

5.5.1 备件：投标人应列出必要的备件清单，并按合同约定提供必要备件。

5.5.2 投标方应提供外购件清单及外购件供应商清单。

5.6 需提供的技术资料

5.6.1 投标方在会审前需准备如下资料（包含但不局限于）：台架平面布置图，总装配图，测功机、控制系统及附件安装尺寸图。

5.6.2 投标方在终验收前需准备如下资料（包含但不局限于）：使用说明操作手册，安装、维修手册，接线图，设备元器件清单，易损件及备件图，外购件资料，以及软件的安装光盘。

5.6.3 技术资料需提供电子版、纸质版各一份。

5.7 包装和运输要求

5.7.1由投标方负责将设备运输到招标人指定的设备使用地点处，如需其它卸货车 辆需由投标方自行解决。

5.7.2 为防止在运输及搬运过程中发生损坏、腐蚀，投标方应对物品提供捆包。包装应该具有防水、防晒、防锈、防腐、防震以及防止其他伤害的功能，以便用于长途运输和多次搬运，如果由于包装形式或保护不妥引起生锈、损坏、丢失，投标方应承担全部责任，并支付相关的费用。