包号/序号：001
产品名称：离散行业智能制造综合实训系统
数量：2套
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：单一产品采购，不适用
标的对应的中小企业划分标准所属行业：工业
一、工作条件
1.可在单相交流电源220V（±10％）/50Hz（室温），室内相对湿度:50%-80%(*)的环境条件下运行，并且能够连续正常工作。
二、设备用途
▲1.实训系统至少由6个独立工作站组成，涵盖供料、检测、旋转、调整、装配、分拣等完整生产环节，实训系统支持快速拆装与模块化重组，便于根据不同教学场景灵活配置。系统必须提供完整的安装指导、实训手册与考核评价体系。投标时需提供不少于六个站的整体设备在真实环境下的实物照片，照片需清晰度高和无任何修饰。
2.项目载体完整性：系统所集成的生产线必须是一个完整的、可运行的真实工业流程缩影，能够生产出有形的、可检验的最终产品（如触点开关）。整个生产过程须涵盖供料、检测、分拣、定向、装配、包装等典型工业环节，构建完整的教学知识体系。
为达成上述目标，系统需满足以下要求：
▲（1）实训系统必须支持基于完整工业项目的PBL项目式教学模式，能够支撑一个完整的、从认知到实践的闭环教学项目。投标时需提供项目式教学资源样例，需包含①教学范例（教学目标、课中活动设计）；②项目式任务说明书（IO表、元器件清单、逻辑功能图、系统方框图）；③课前筹备资料（本课程所需电气图纸、生产站操作说明、系统组态与现有设备单点调试注意事项、故障清单、编程逻辑图及注意事项）；④项目式验收表；⑤项目式教学实物场景照片不少于5张；⑥评价量表。
▲（2）模块化与可重构性：为适应不同难度和侧重点的教学项目，各工作站必须具备物理与电气上的快速拆装与重组能力。系统需提供相应的快速连接器、模块化安装基板及安全保障措施，并随箱提供拆装工具与指导手册。投标时需提供包含机械快速拆装、电气快速拆装、安全保障等内容的操作说明书加以佐证；
★（3）分级项目任务库：投标供应商需提供与设备配套的覆盖基础、综合与创新三个层次的分级项目任务库，项目任务应设计为引导式。投标时需列出项目文件及对应的教学目标(格式自拟）；
1）基础层级：“主件供料站的单站控制与调试”，目标为掌握PLC基本逻辑编程、传感器调试与气动控制；
2）综合层级：“基于MES的个性化订单生产与质量追溯”，目标为整合PLC控制、网络通信、数据采集与生产管理系统，实现柔性生产；
3）创新层级：“产线瓶颈分析与效率优化方案设计与实施”。
3.虚拟与现实融合的调试手段：实训系统需配备智能产线虚拟调试平台，必须能够与实体控制系统（PLC）进行实时数据交换，支持“虚-实联动”调试。须具备以下功能：
▲（1）能够模拟主件供料站、次品分拣站、旋转工作站、方向调整站、产品组装站和产品分拣站等6个工作站组成的智能产线，实现6个工作站的三维虚拟仿真。各站仿真模型中涵盖的位置传感器、气缸、传送装置等元器件的物理特性与实物照片一致。投标时需提供①6个工作站的软件运行截图及整体产线截图，要求与实物工艺和外观一致；②提供通讯配置截图；③按钮使用截图；④传感器指示截图；⑤画面的局部放大与缩小，画面重置截图；⑥实现6个站的单站调试与联调功能截图；⑦实现上料及重置截图；⑧设备的上下电功能截图；
（2）支持与PLC通过以太网通信方式进行数据交换，即可实现被PLC实时控制；
（3）支持PLC信息以及数据类型等属性的灵活组态配置；
（4）支持多视角对模拟工作站进行观察，至少包含远景与近距离视角；
（5）支持系统配置文件的保存与读取；
（6）支持通信数据监视功能；
（7）支持单独工作站与PLC的通讯连接，及整条产线与PLC的通讯连接，以实现工作站单站或整条产线的虚拟调试应用；
▲（8）为避免知识产权纠纷，投标时需提供与软件对应的软件著作权登记证书复印件或授权文件并加盖公章。
4.贯穿始终的信息化主线：从底层的传感器信号，到控制层的PLC逻辑，再到执行层的MES订单管理，系统必须构建一条完整的数据流。须具备以下功能：
（1）能够通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理；
▲（2）能在Web管理平台上进行订单生成、实时监控生产流程、质量管理等；（投标时需提供生产流程运行截图及步骤内容）
（3）支持Web与智能产线信息采集系统继续信息采集和信息交互；
▲（4）为避免知识产权纠纷，投标时需提供与软件对应的软件著作权登记证书复印件或授权文件并加盖公章。
5.搭建信息的桥梁：通过实时数据监控与交互配置，须具备以下功能：
（1）能够实现PLC、MES、智能产线工作站之间的实时数据交互与通讯；
（2）能够控制生产线的启动与停止；
（3）支持与PLC通过以太网通信方式进行数据交换；
（4）支持与MES进行信息交互；
（5）支持通信数据监控功能；
▲（6）为避免知识产权纠纷，投标时需提供智能产线信息采集系统软件著作权登记证书复印件并加盖公章。
▲6.实训设备最低配置要具备机电结构、气动结构、结构实施、功能实现、通信等功能，需能满足国家级学科竞赛训练。投标时需提供与软件对应的软件著作权登记证书复印件或授权文件并加盖公章。
三、控制系统
★1. ≥6套可编程控制器，每套包含：
（1）控制器CPU，集成输入/输出：≥1个PROFINET接口。
（2）机载I/O：≥14个24V DC 数字量输入，≥10个24V DC 数字量输出，≥2 AI 0-10V DC。
（3）电源：直流20.4-28.8V DC。
（4）程序/数据存储器≥50KB。
2. ≥5套I/O模块，用于控制器IO拓展，≥4x24V DC数字量输入信号板。
四、人机界面
≥1套HMI人机界面，每套包含：基本面板、可按键和触摸操作、≥7寸TFT显示屏、≥65536色、≥1个PROFINET接口。
五、工业智能网关
≥1套工业智能网关：
（1）智能网关模块，≥1GB RAM。
（2）≥2个10/100Mbps Ethernet RJ45以太网接口，≥2个USB接口。
（3）≥1个SD 卡槽。
（4）24V DC工业供电。
（5）≥1个RS232/485接口。
六、工业以太网交换机
≥1套非管理型工业以太网交换机：
（1）非网管型10/100 Mbit/s工业以太网交换机。
（2）用于架设小型星状和线状结构。
（3）具有LED诊断。
（4）≥5个 10/100 Mbit/s双绞线端口及RJ45插座。
（5）防护等级IP20。
★七、多层状态显示系统
1．设备须配备标准工业多层状态显示，至少包含红、黄、绿三种状态。
2.用于实时、清晰地显示系统的当前工作状态，系统运行的显示状态应由核心控制系统程序控制，并至少定义以下四种基本模式：
（1）绿色闪烁：设备准备就绪，处于自动运行模式，可正常启动；
（2）绿色常亮：设备处于自动运行模式，正在运行中；
（3）黄色常亮：设备处于手动模式或调试模式，提示操作人员注意；
（4）红色常亮：设备运行中发生停止状态，如一个工作循环结束，或正常待料；
（5）红色闪烁：设备发生故障或急停，如检测到气缸未到位、传感器异常等，需人工干预。
八、主体设备机械及电气结构
1.主件供料站（1台）
★（1）基本功能：实现开关基座主件的自动上料与传送，通过线性模组与气动组合机构完成精准抓取与移动，尺寸：长≥470mm、宽≥900mm、高≥1400mm
。
（2）机构组成：
①不少于1套供料传送带系统，含直流减速电机、传送带及带轮，具备可调速度范围0~120r/min。
②不少于1套同步带线性模组，由直流电机驱动，实现精确定位。
③不少于1套气动抓取机构，包括双轴气缸与手指气缸，完成物料夹取与释放。
④不少于1套铝合金安装支架与电气安装板，支持模块化安装与接线练习。
⑤不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于4类传感器，包括但不限于：
①光电传感器：用于检测物料到位，检测距离30±20mm，学习光电特性与安装调试。光源为红外发光二极管。需带有电源逆接保护、输出短路保护、防止相互干扰功能、输出逆连接保护。检测的响应时间需低于1ms。
②电感式接近传感器：识别金属物料，掌握接近开关的选型与应用；传感器的工作电压范围应为10~30VDC，负荷电流不超过100mA。传感器需带有短路保护、过载保护、逆极性保护。传感器应带有LED灯用于输出指示。
③微动开关：用于机械限位与安全保护，学习开关量信号的采集与处理；传感器工作温度为-25℃~80℃，工作湿度＜85%，防护等级为≥IP40。传感器的使用寿命在10万次以上。
★④磁性传感器：监测气缸位置，理解气动元件与传感器协同工作原理。传感器的工作电压范围应为10~28VDC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
（4）气动回路配置：配置一套包含双轴升降气缸和手指气缸的典型气动组合。双轴气缸具备高刚性导向，模拟工业中如顶升、定位等需要稳定直线运动的场景；手指气缸则模拟机器人末端执行器，用于实现工件的抓取与释放。通过分别配备单控与双控电磁阀。
★（5）电机配置：集成一套由直流减速电机驱动的供料传送带及一套同步带线性模组。体现工业生产中常见的物料传送与定位流程。
2.次品分拣站(1台)
（1）基本功能：主件由激光测距组件检测高度，检测合格，主件被送到下一个工作站；检测不合格，主件被推出到废品盒。设备需要结构紧凑、安全可靠、开放性强、便于拆装与维护。设备需要具备急停按钮、漏电保护、气源处理（过滤、减压、油雾）等安全措施。运动部件及带电部位需有必要的防护，确保师生操作安全，尺寸：长≥470mm、宽≥900mm、高≥1400mm
。
（2）机构组成：
①不少于1套分拣气缸模组，包含双轴气缸：用于辅助动作，配合笔型气缸用于将合格品推出至下一工作站，保证动作平稳、精准。笔形气缸：用于将合格物料推出至下一站或将不合格物料推送至废料盒，所有气缸需标配磁性传感器。掌握不同类型气缸（单作用/双作用、双轴缸）的特性和应用场景。
②不少于1套同步带线性模组，直流电机：带减速箱，功率与扭矩需匹配负载。电机调速器：调速范围：0～120r/min，可手动平滑调节，实现精确定位；学习同步带传动的原理、安装与精度调整，掌握直流电机的调速控制方法。
③不少于1套铝合金安装支架，采用工业铝型材搭建，结构稳固，带有标准T型槽，便于其他部件的灵活安装与调整。
④不少于1套电气安装板，安装导轨形式，材质为镀锌钢板。用于安装PLC、断路器、继电器、端子排等电气元件。
⑤不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于4类传感器，包括但不限于：
▲①激光测距传感器：通过非接触式测量主件物料块的高度。测量范围覆盖50±15mm(即35mm～65mm)。输出信号为0～5V模拟电压信号，线性对应测量距离。学习模拟量传感器的原理、接线、信号特性（电压与距离的线性关系）。通过PLC编程，实现高度的精确判断和阈值设定。在投标文件中需要提供产品品牌和具体型号以及相关该型号产品的网页截图或产品彩页等相关证明材料。
②光电传感器：用于检测物料到位，检测距离30±20mm，学习光电特性与安装调试。光源为红外发光二极管。需带有电源逆接保护、输出短路保护、防止相互干扰功能、输出逆连接保护。检测的响应时间需低于1ms。
③电感式接近传感器：识别金属物料，掌握接近开关的选型与应用；传感器的工作电压范围应为10~30VDC，负荷电流不超过100mA。传感器需带有短路保护、过载保护、逆极性保护。传感器应带有LED灯用于输出指示。
★④微动开关：用于机械限位与安全保护，学习开关量信号的采集与处理；传感器工作温度为-25℃～80℃，工作湿度＜85%，防护等级为≥IP40。传感器的使用寿命在10万次以上。
⑤磁性传感器：监测气缸位置，理解气动元件与传感器协同工作原理。传感器的工作电压范围应为10~28VDC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
（4）气动回路配置：配置一套包含双轴升降气缸和笔形气缸的典型气动组合。双轴气缸具备高刚性导向，模拟工业中如顶升、定位等需要稳定直线运动的场景；笔形气缸模拟电子装配、小零件压紧、轻负载阻挡等空间受限或需轻巧操作的场合。所有气缸与电磁阀、气源处理组件之间的连接，必须采用快速接头及透明尼龙管，气路走向清晰可见。
（5）电机配置：集成一套由直流减速电机驱动的搬运组件。模拟自动化生产线、物料输送系统、包装设备等对速度有一定调节要求，但控制成本敏感的场合。控制层次化，基础层可采用继电器直接通过按钮控制电机调速器，实现点动/连续运行，学习基本的继电控制逻辑。核心层通过PLC的数字量输出点控制电机的启停和方向，将运动控制集成到整个系统自动化流程中，电机与模组必须配备机械限位挡块和电气限位传感器，形成双重保护。
3.旋转工作站（1台）
（1）基本功能：主件由转盘组件移送到方向检测位置，检测完成后被移送到方向调整位置，根据检测结果进行方向调整，最后被移送到出料位置，并送到下一工站。完整模拟现代工业自动化生产中常见的运动控制、在线检测、姿态调整、自动上下料等核心工艺流程，尺寸：长≥470mm、宽≥900mm、高≥1100mm
。
（2）机构组成：
▲①不少于1套转盘系统：其中包含不少于1个步进电机、1个涡轮蜗杆减速器、1个转盘，由步进电机驱动，减速机构中空设计，支持手动/脉冲/连续控制，减速比不小于1：90，具备高重复定位精度、强负载能力，实现精确定位。在投标文件中需要提供减速机构产品手册或产品彩页等相关证明材料。
★②不少于1套气动抓取机构，不少于1个双轴气缸、不少于1个旋转气缸、不少于1个手指气缸，完成物料夹取，物料方向调整与释放动作。
③不少于1套铝合金安装支架与电气安装板，支持模块化安装与接线练习。
④不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于4类传感器，包括但不限于：
①光电传感器：用于检测物料到位，检测距离能够达到30±20mm范围，能支撑学习光电特性与安装调试。光源为800nm～900nm范围的红外发光二极管，产品本身需带有电源逆接保护、输出短路保护、输出逆连接保护功能防止接线操作失误时传感器内部电路被烧毁，支持防止相互干扰功能，同时支持入光时ON与遮光时ON的模式切换，检测的响应时间需小于等于1ms。
②槽形光电传感器：用于检测物体为≥2.2cm*0.5cm的不透明体，光源采用红外发光二极管（脉冲点亮），发光波长＞900nm；配备红色指示灯，入光时亮灯，方便直观查看工作状态，电源电压为DC12-24V±10%，纹波（p-p）需控制在5%以下；消耗电流≤15mA；控制输出为NPN电压输出，负载电源电压DC12-24V，负载电流≤80mA，关机电流≤0.5mA，工作环境温度-10～+55℃，保存环境温度-25～+65℃；工作与保存环境湿度均为5%-85%RH；防护结构达≥IP50标准。
③磁性传感器：监测气缸位置，理解气动元件与传感器协同工作原理。传感器的工作电压范围应为10~28VDC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
④对射光纤传感器：用于检测物料方位，检测类型为对射检测类型，搭配耐弯曲的R1规格光纤，能够检测物体≥φ1mm，需搭配DC12-24V±10%供电的放大器使用，适配NPN输出类型的信号传输需求,防护等级≥IP67，具备抗电磁干扰、耐水、耐腐蚀等特性，能适应油污、潮湿等工业恶劣环境使用环境温度通常适配0-100℃（搭配放大器使用时，整体动作环境温度一般可覆盖-25～+55℃，保存温度-40～+70℃）；受光面抗干扰能力强，可抵御白炽灯3000lx以下、太阳光10000lx以下的照度干扰响应速度适配工业常规检测需求，搭配对应放大器后响应时间通常1ms及以下，可满足生产线工件有无、包装计数等场景的快速检测需求。
（4）气动回路配置：配置一套包含双轴升降气缸、旋转气缸和手指气缸的典型气动组合。双轴气缸具备高刚性导向，模拟工业中如顶升、定位等需要稳定直线运动的场景；手指气缸则模拟机器人末端执行器，用于实现工件的抓取与释放；旋转气缸模拟自动化生产中的多角度作业工况，可精准实现固定角度（90°）角度旋转，带动工件角度调整（塑料外壳的装配角度调整），动作过程平稳无冲击，有效避免工件因翻转震荡出现损伤或位移，搭配磁性传感器实现精准的位置反馈与闭环控制，确保每一次翻转动作都精准一致，为后续工件运转工序提供稳定的工件位置。通过分别配备单控与双控电磁阀。
（5）电机配置：集成一套由步进电机驱动的转盘系统。系统开机后，控制器驱动转盘执行回原点动作，原点传感器检测到信号后，转盘停止在初始工位，完成初始化。上一工作站将工件放置在初始工位夹具上，光电传感器检测到工件后，向控制器发送信号。控制器向驱动器发送脉冲指令，步进电机带动转盘以设定速度旋转，到位后传感器进行工件的方位检测，检测结束继续旋转与气动机构联动进行姿态调整。
4方向调整站（1台）
（1）基本功能：实现开关基座主件的金属部件方位检测，并根据检测结果通过线性模组与气动组合机构、光电开关配合，完成对开关基座的精准抓取与方位调整，尺寸：：长≥470mm、宽≥900mm、高≥1100mm。
（2）机构组成：
①不少于1套传送带系统，含直流减速电机、传送带及带轮，具备可调速度范围0~120r/min。
②不少于1套同步带线性模组，由直流电机驱动，实现精确定位。
③不少于1个张紧机构：张紧机构可手动调节，抵消传送带因长时间运转导致的带体松弛，避免出现打滑现象，能够维持传送带合适的张紧力，保障传送带稳定、安全运转。
④不少于1套方向调整气缸组合：不少于1个双轴气缸、不少于1个旋转气缸、不少于1个手指气缸，完成物料夹取，物料方向调整与释放动作。
⑤不少于1套铝合金安装支架与电气安装板，支持模块化安装与接线练习。
⑥不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于3类传感器，包括但不限于：
①光电传感器：用于检测物料到位，检测距离能够达到30±20mm范围，能支撑学习光电特性与安装调试。光源为800nm～900nm红外发光二极管，产品本身需带有电源逆接保护、输出短路保护、输出逆连接保护功能防止接线操作失误时传感器内部电路被烧毁，支持防止相互干扰功能，同时支持入光时ON与遮光时ON的模式切换，检测的响应时间需低于1ms。
②电感式接近传感器：识别金属物料，掌握接近开关的选型与应用；传感器的工作电压范围应为10~30VDC，负荷电流不超过100mA。传感器需带有短路保护、过载保护、逆极性保护。传感器应带有LED灯用于输出指示。
③磁性传感器：监测气缸位置，例如缸体集成两个磁性开关，分别对应“0°的初始位”和“180°的旋转到位”信号，实现旋转行程的精准监控。传感器的工作电压范围应为10~28V DC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
（4）气动回路配置：配置一套包含双轴升降气缸、旋转气缸和手指气缸的典型气动组合。双轴气缸具备高刚性导向，模拟工业中如顶升、定位等需要稳定直线运动的场景；手指气缸则模拟机器人末端执行器，用于实现工件的抓取与释放；旋转气缸模拟自动化生产中的多角度作业工况，可精准实现固定角度（180°）角度旋转，带动工件翻转（如零件正反面切换），替代人工或复杂机械传动的旋转动作。通过分别配备单控与双控电磁阀。
（5）电机配置：集成一套由直流减速电机驱动的物料传送带及一套同步带线性模组。
5.产品组装站（1台）
（1）基本功能：组装平台上的气缸将主件定位夹紧，辅料仓1上的气缸将辅料1（按压头）压入主件中；然后无杆气缸将主件移送到辅料2（顶丝）安装位置；辅料仓2上的气缸将辅料2（顶丝）推出到适当位置，拧螺丝组件将辅料2（顶丝）旋入主件中，产品组装完成。通过自动化按钮头与螺栓装配系统的操作流程，尺寸长≥470mm、宽≥900mm、高≥1100mm。
（2）机构组成：
①不少于1个组装平台：至少包含1个定位平台、1个笔形气缸；
②不少于1套搬运组件：至少包含1个无杆气缸；
③不少于2个辅料料仓，每个辅料料仓：至少1个弹夹式辅料料仓、1个笔形气缸；
④不少于1套拧螺丝组件：至少1个笔型气缸、1个步进电机，1个拧紧机构；
⑤不少于1套铝合金安装支架与电气安装板，支持模块化安装与接线练习；
⑥不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于2类传感器，包括但不限于：
①电容式传感器：可同时检测金属及非金属材质物体，掌握电容式传感器的选型与应用；传感器的工作电压范围应为10~30VDC，负荷电流不超过200mA。传感器需带有短路保护、过载保护、逆极性保护。传感器的防护等级应≥IP67。
②磁性传感器：监测气缸位置，理解气动元件与传感器协同工作原理。传感器的工作电压范围应为10~28VDC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
（4）气动回路配置：配置一套包含无杆气缸和笔形气缸的典型气动组合。无杆气缸具备无活塞杆、行程长且安装空间紧凑的优势，模拟工业中如物料输送、设备滑台驱动等需要长距离稳定直线运动的场景；笔形气缸则以结构精巧、重量轻、响应迅速为特点，模拟自动化设备中如小型工件顶紧、精密机构换向等安装空间受限的动作场景。
（5）电机配置：集成一套由步进电机及驱动组成的拧螺丝模组。步进电机及驱动可在控制器组态软件中完成组态，控制方式能完成点位运动、速度控制等基础运控指令的编程，且至少有1套步进电机驱动和1套步进电机。
6.产品分拣站（1台）
（1）基本功能：竖井提升组件从组装站上取出成品，线性模组将成品移送至颜色检测位置进行检测，根据颜色检测结果，将成品放入相应的分拣滑道中。尺寸长≥470mm、宽≥900mm、高≥1100mm。
（2）机构组成：
①不少于1套搬运线性模组：包含直流减速电机、丝杠模组，具备可调速度范围0~120r/min。
②不少于1套竖井提升组件：至少包含1个步进电机组件、至少1个张紧机构、至少1个气爪。
③不少于1套分拣滑道组件：不少于2个滑道，用于放置至少2种颜色的物料。
④不少于1套铝合金安装支架与电气安装板，支持模块化安装与接线练习。
⑤不少于1套便捷式工业端子排。
（3）传感器配置：本站配置不少于5类传感器，包括但不限于：
①光电传感器：用于检测物料到位，检测距离30±20mm，学习光电特性与安装调试。光源为红外发光二极管。需带有电源逆接保护、输出短路保护、防止相互干扰功能、输出逆连接保护。检测的响应时间需低于1ms。
②电感式接近传感器：识别金属物料，掌握接近开关的选型与应用；传感器的工作电压范围应为10~30VDC，负荷电流不超过100mA。传感器需带有短路保护、过载保护、逆极性保护。传感器应带有LED灯用于输出指示。
③微动开关：用于机械限位与安全保护，学习开关量信号的采集与处理；传感器工作温度在-25℃~80℃，工作湿度小于85%，防护等级为≥IP40。传感器的使用寿命在10万次以上。
④磁性传感器：监测气缸位置，理解气动元件与传感器协同工作原理。传感器的工作电压范围应为10~28VDC，最大开关电流不超过100mA。传感器需带有电源极性反向保护、突波吸收保护。工作温度为-10℃~70℃。
▲⑤颜色检测传感器：用于区分物料的颜色，增加教学环节对色标传感器的设置活动的要求；工作电压：12~24VDC±10%；工作温度：-10 ~ +55℃；防护等级：≥IP67(IEC)；消耗功率不大于850mW；需带有短路保护。在投标文件中需要提供产品品牌和具体型号以及相关该型号产品的网页截图或产品彩页等相关证明材料。
（4）气动回路配置：配置一套包含手指气缸的典型气动组合。手指气缸用于模拟机器人末端执行器，用于实现工件的抓取与释放。
（5）电机配置：为了教学中电机控制的多样性，涉及的电机种类不少于2种。步进电机及步进电机驱动：能在控制器组态软件中完成步进电机的组态，并且控制方式能完成所有基础运控指令（如点位运动、速度控制）的控制编程；有不少于1套步进电机驱动和不少于1套步进电机；集成一套由直流减速电机驱动的搬运线性模组。体现工业生产中常见的物料传送与定位流程。线性模组能将旋转运动转化为直线定位，其调速功能便于演示不同速度下的定位与运动特性。将机械传动、电机控制与传感器技术有机结合。
7.工程师站（6套）
每个单站配备一个工程师站；配置不低于I5-8400，硬盘容量≥512GB固态存储和1TB机械存储；内存容量≥16GB；显示器不低于23.8寸。
九、课程资源（课程资源包含但不限于以下内容）
★1.投标时需提供类似但不限于的课程《系统化思维导论》大纲样章一份，需能阐明课程的受众、课程目标、教学内容清单，并提供课程的课件样章，样章内包含图形化工艺表达方法的讲解和与设备对应的逻辑功能图。
★2.在投标文件提供课程《单个生产站的控制系统设计》实训指导书样章，包含课程的学习目标、生产站的工作流程图、具体的变量表、手动/自动状态切换程序的截图。
★3.在投标文件提供课程《多个生产站的虚拟调试联调》实训指导书样章，包含虚拟调试拓扑结构、子网建立方法。且投标文件中需提供教学视频截图，截图展示的虚拟生产线与真实产线结构一致。
★4.在投标文件提供电气图纸样章，包含工艺说明书样章、电气原理图样章，设备表样章，I/O点表样章，逻辑功能图样章，位移顺序图样章，气路图样章，样章要与真实设备一致。
★5.在投标文件提供课程《气动执行机构应用》实训指导书样章，包含气动执行机构部件名称图、工作原理图、以及气动部件的故障分析列表。
★6.在投标文件提供课程《模拟量信号采集与处理》实训指导书样章，包含PLC中的模拟量设置、参数转换关系图、转换程序的截图。
★7.设备需提供实验内容：激光位移传感器在次品分拣站中的应用、气缸在方向调整站中的应用、步进电机及驱动器在产品分拣站中的应用、供料工作站单站控制设计、PLC与 HMI的通讯连接、多工作站的通信连接、MES系统的安装与部署、基于完整生产线的虚拟调试。投标时需提供不少于8个上述实验相关的实验指导书样章，样章至少需要包含实验目的、实验原理、实验步骤等内容。
▲8.提供一门《智能产线系统开发与实施》的项目式课程，打通自动化的学习瓶颈，学生能够独立完成一个生产站的系统分析、设计交付。在投标文件中提供智能产线生产演练和现状盘点、智能产线生产线工艺需求分析与表达、运用图形化工具分析复杂动作序列及生产线单站程序开发与FAT测试交付等四章节课程的教学PPT截图。▲9.提供与离散行业智能制造综合实训系统实验指导书的著作权归属证明。投标时需提供实训系统设备对应的著作权证明材料复印件或授权文件并加盖公章。
